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  • 碳纖維加固
    粘貼鋼板加固法是用高強的建筑結構膠,將鋼板粘貼于構件表面從而提高構件承載力的一種加固方法。 該方法始于1967年,南非學者Fleming和King進行了外粘鋼板替代鋼筋加固混凝土梁的試

      粘貼鋼板加固法的應用

    發(fā)布時間:2014-08-27 16:54:37 人氣:

      粘貼鋼板加固法是用高強的建筑結構膠,將鋼板粘貼于構件表面從而提高構件承載力的一種加固方法。

      該方法始于1967年,南非學者Fleming和King進行了外粘鋼板替代鋼筋加固混凝土梁的試驗,試驗中將鋼板粘貼于混凝土梁底面受拉側,證明了這種加固方法的可行性。

      隨后十幾年時間,國內外學者做了大量的試驗研究、理論分析和工程實踐,粘貼鋼板加固法已逐步走向成熟,現(xiàn)已廣泛應用于混凝土受彎、大偏心受壓、受拉構件的加固工程。

      粘貼鋼板加固法的特點

      粘貼鋼板加固法的原理是利用膠黏劑把鋼板粘貼于原構件表面,使鋼板與原結構形成一個新的承力系統(tǒng),鋼板參與受力,從而達到對混凝土結構補強的目的。外粘鋼板加固法具有以下顯著特點:

      1.施工快速、工期短。該加固法施工速度快,從清理、找平、粘貼鋼板,到加壓固化,僅需1-2天時間,可大幅度節(jié)省施工時間,經濟效益顯著。

      2具有良好的整體受力性能。受力較均勻,一般情況下,膠黏劑的黏結強度高于混凝土抗拉強度,可以使鋼板與原構件形成一個良好的整體。

      3.鋼材的利用率高、用量少。

      4.粘貼鋼板所占空間小,幾乎不增加被加固構件的斷面尺寸和重量,對建筑的使用凈空、外形影響小,基本不影響構件的外觀。

      粘貼鋼板加固法的適用范圍

      根據(jù)粘貼鋼板加固混凝土構件的原理和受力特性,該加固方法有其適用范圍:

      1.適用于鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓或受拉構件的加固,不適用于素混凝土構件,包括縱向受力鋼筋一側配筋率小于0.2%的構件加固。

      2.由于鋼板粘貼在混凝土表面,加固構件的混凝土強度對整個加固系統(tǒng)非常重要。所以,一般情況下,加固構件的實測混凝土強度等級不得低于C15,且鋼板與混凝土的正拉粘結強度不得低于1.5 N/mm2。

      3.由于粘貼鋼板加固系統(tǒng)中膠黏劑在超過玻璃化轉化溫度后會出現(xiàn)軟化特征,使得膠黏劑性能大幅度降低,所以在使用膠黏劑時應遵照供應商提供的使用溫度限制。

      目前.商業(yè)用建筑結構膠黏劑玻璃化轉化溫度約在60 - 82℃之間.同時考慮到—般混凝十結構使用溫度低于60℃。

      處于特殊環(huán)境(如高溫高濕、介質腐蝕和放射等)的混凝土結構加固,除應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定采取相應的防護措施外,尚應采用耐環(huán)境因素作用的結構膠黏劑,并按專門的工藝要求進行粘貼。

      粘貼鋼板加固法的一般要求

      1.米粘貼鋼板加固混凝土結構構件時,應將鋼板受力方式設計成僅承受軸向應力作用。

      ⒉粘貼在混凝土構件表面上的鋼板,其外表面應進行防銹蝕處理。表面防銹蝕材料對鋼板及膠黏劑應無害。

      3.采用粘貼鋼板對混凝土結構進行加固時,應采取措施卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載。

      4.當被加固構件的表面有防火要求時,應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》(GB 50016)規(guī)定的耐火等級及耐火極限要求,對膠黏劑和鋼板進行防護。

      施工工法

      粘貼面處理→鉆螺栓孔→膠粘劑配制→涂膠和粘貼→檢驗→維護

      1.粘貼面處理

      (1)混凝土面應鑿除粉飾層,祛除油垢、污物,然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層,較大凹陷處用找平膠修補平整,打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,最后用棉布沾丙酮拭凈表面,待粘貼面完全干燥后備用。

      (2)鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理,直至打磨出現(xiàn)光澤,使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面,待完全干燥后備用。

      (3)該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。

      2.鉆螺栓孔

      加壓固定可采用膨脹螺栓,需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓。

      3.膠粘劑配制

      (1)建筑結構膠為A、B兩組份,取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按說明書配合比混合,并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡,配置場所宜通風良好。

      (2)該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 4.涂膠和粘貼

      (1)膠粘劑配制好后,用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面),膠斷面宜成三角形,中間厚3毫米左右,邊緣厚1毫米左右,然后將鋼板粘貼在混凝土表面,用準備好的固定加壓系統(tǒng)固定,適當加壓,以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

      (2)該工序所用主要物資:膩刀、手套。

      5.檢驗

      (1)可用小錘輕擊粘貼鋼板,從音響判斷粘貼效果,也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結面積少于90%,非錨固區(qū)有效粘結面積少于70%,應剝離鋼板,重新粘貼。

      (2)對重要構件也可采用載荷檢驗,一般采用分級加載至正常荷載的標準值,檢測結果較直觀、可靠,但費用較高,耗時也較長。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。

      6.維護

      加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護,也可采用涂防銹漆保護,以避免鋼材的腐蝕。

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