粘鋼加固施工方案

工程概況

本加固工程位于五四路，屬于在原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上由于結(jié)構(gòu)上部使用功能改變采取的加固措施，用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠對(duì)3-28層部分框架梁進(jìn)行粘鋼板加固。梁經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)加固后，增強(qiáng)了梁的抗剪力矩和原構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度，滿足了設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定。

此樓為新增構(gòu)造柱、框架梁結(jié)構(gòu)，根據(jù)業(yè)主要求需進(jìn)行擴(kuò)建，按照設(shè)計(jì)要求新增構(gòu)造柱、梁鋼筋直徑為Φ12、Φ16及Φ18，錨固膠選用Hilti公司的HY-150植筋膠，成孔方法為電錘鉆孔，鉆孔直徑、深度按照該產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行。

粘鋼施工

1.技術(shù)指標(biāo)

1.1?鋼板:采用Q235

?1.2??建筑結(jié)構(gòu)膠-—DLN建筑粘鋼膠

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2.施工準(zhǔn)備：

2.1?熟悉設(shè)計(jì)加固圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真做好特殊工藝操作的技術(shù)交底。

2.2?根據(jù)加固預(yù)算梁底粘鋼工程量為? 376? ㎡,按圖紙要求,鋼板為Q235規(guī)格,縱向扁鋼為5㎜厚，鋼箍板為4㎜厚，基礎(chǔ)錨固角鋼為75×6。

2.3?特殊工藝施工進(jìn)場(chǎng)人員：總進(jìn)場(chǎng)人數(shù)8人，投入工日為90日。

2.4?機(jī)具的組織與安排：鑒于施工地點(diǎn)較遠(yuǎn)的原因，鋼板按圖紙要求，在市區(qū)購(gòu)貨一次性送至工地使用，建筑粘鋼膠同批號(hào)三次送至施工現(xiàn)場(chǎng)。角磨機(jī)4臺(tái)及電纜線，電動(dòng)攪拌器及夾具，木龍及輔助材料準(zhǔn)備到位。

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3.施工步驟及操作規(guī)程

1.??1施工作業(yè)流程圖

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3.2?首先將三層梁底用角磨機(jī)打磨，除去氧化層及顆粒，用鋼筋鑿除去粉塵，再用吹灰器吹去粉塵雜質(zhì)，用丙酮清理表層按圖紙要求先彈出橫向扁鋼位置。

3.3?當(dāng)工程砼表面清理干凈后，按圖示所注的部位尺、寸計(jì)算需要的鋼板規(guī)格，數(shù)量進(jìn)行下料，下料后的鋼板面須進(jìn)行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹，可采用沙布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好。打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉或布沾丙酮擦拭干凈，待上膠。

3.4梁底砼表面打磨好的須經(jīng)項(xiàng)目部報(bào)驗(yàn)合格后，才能配膠粘貼鋼板。

3.5?梁底粘貼鋼板所需的腳手架應(yīng)事先準(zhǔn)備就位，先貼梁底后貼墊板與鋼箍板。梁測(cè)箍板可以放在最后粘貼。腳手架板應(yīng)牢固，不用腐爛板料。

3.6?—DLN粘結(jié)劑為甲、乙兩組份，配制時(shí)按產(chǎn)品說明書規(guī)定配制。料配好用機(jī)械攪拌器攪拌5—8分鐘，均勻即可。

3.7?鋼板搭接采用搭接板方式施工，粘鋼膠粘貼，位置應(yīng)選定在＞柱高1/2≠跨距1/3處。上膠時(shí)用抹刀涂抹在已處理好的砼面鋼板面上。厚度1—3㎜，中間厚邊緣薄，粘好鋼板，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板如無(wú)空洞聲，表示粘貼密實(shí)。否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠重新粘貼。

3.8?已粘貼好的柱面，按先、后程序，24小時(shí)后拆具完畢，或用支撐并適當(dāng)加壓，以使膠液網(wǎng)從鋼板邊縫擠出為度。

3.9 DLN粘結(jié)劑在常溫下固化保持在20℃以上24小時(shí)即可拆具冬天可適當(dāng)延長(zhǎng)2—3小時(shí)為宜，夾具要上緊。拆除夾具后，所加固部位因細(xì)心檢查一遍，發(fā)現(xiàn)飽滿度不足應(yīng)圈記號(hào)，立即進(jìn)行填補(bǔ)。直至飽滿為止。

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4.質(zhì)量控制措施：

4.1?拆除臨時(shí)固定設(shè)備后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行自檢，如粘結(jié)件檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)空鼓聲，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施，鑿開空鼓部位膠液，配制好粘鋼膠，重新填塞空鼓部位，直至飽滿即可，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板面，從音響判斷粘結(jié)效果。如錨固區(qū)粘結(jié)面積省于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積小于70%，則此粘結(jié)件無(wú)效，應(yīng)剝下重新粘貼，粘貼鋼板應(yīng)嚴(yán)格遵照“砼加固技術(shù)規(guī)范”CECS25：90之規(guī)定施工及驗(yàn)收。

4.2定位放線必須準(zhǔn)確，必須根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的原有構(gòu)件尺寸進(jìn)

行放線，防止因定位的誤差影響結(jié)構(gòu)加固的施工質(zhì)量?；鶎拥那謇肀仨毟蓛?、無(wú)塵土、無(wú)油污等雜物；施工時(shí)防止污染結(jié)構(gòu)膠、鋼板及表面，影響膠的粘結(jié)力和施工質(zhì)量。進(jìn)廠的結(jié)構(gòu)膠必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，每一批次的結(jié)構(gòu)膠進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)以檢測(cè)膠的質(zhì)量，如不合格必須立即退場(chǎng)。每道工序完成自檢后應(yīng)立即通知監(jiān)理檢查合格后才能進(jìn)入下一道工序。定位放線必須準(zhǔn)確，必須根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的原有構(gòu)件尺寸進(jìn)行放線，防止因定位的誤差影響結(jié)構(gòu)加固的施工質(zhì)量。基層的清理必須干凈、無(wú)塵土、無(wú)油污等雜物；施工時(shí)防止污染結(jié)構(gòu)膠、鋼筋及孔壁，影響膠的粘結(jié)力和施工質(zhì)量。確定孔位時(shí)，必須綜合考慮原結(jié)構(gòu)的鋼筋分布和新加構(gòu)件的鋼筋綁扎的要求，盡量減少傷及原結(jié)構(gòu)鋼筋和廢孔情況的出現(xiàn)。成孔時(shí)必須端正鉆入，不得出現(xiàn)歪孔、斜孔；控制好成孔深度在+10MM內(nèi)，不得有過深和過淺的現(xiàn)象。使用HILTI(喜利得)結(jié)構(gòu)膠時(shí)，孔內(nèi)的清理必須干凈，每一個(gè)孔內(nèi)必須用棉絲清理，孔內(nèi)不得有水、粉塵、油污等雜質(zhì)。植筋用的鋼筋在植入部位，必須徹底除銹，并用棉絲蘸丙酮將鋼筋植入部位清理干凈，不得有水、粉塵、油污等雜質(zhì)。植筋注膠必須飽滿，膠層內(nèi)無(wú)氣泡和空鼓；不能偷工減料，減少用膠量。插入鋼筋時(shí)必須緩慢進(jìn)行，防止膠大量溢出而無(wú)法使膠和鋼筋、孔壁結(jié)合緊密。成品保護(hù)必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁在膠的固化期內(nèi)擾動(dòng)鋼筋。

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四.人員組織

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五.文明施工及安全

1．所有的腳手架必須牢固，跳板的兩端必須與腳手架綁扎牢固，不允許有探頭跳板，上、下跳板時(shí)要按順序上下，不允許在工作面上跳越。

2．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，室外作業(yè)時(shí)（或室內(nèi)作業(yè)在三步跳以上時(shí)）要扎安全帶。安全帶必須一端扣牢在固定物上。不允許探出身體操作機(jī)器。

3.?在跳板上運(yùn)送工具，材料等到物品時(shí)，不允許上下拋擲材料、工具。

4.?電動(dòng)工具由專人使用，專人保管；發(fā)現(xiàn)漏電、跑電現(xiàn)象立即報(bào)告，由電工處理。決不允許帶電作業(yè)；所有電動(dòng)工具必須按使用說明操作，必須有可靠接地。

5.?電源箱接線只準(zhǔn)電工一人操作，任何其它人不準(zhǔn)亂動(dòng)電源箱。

6.?現(xiàn)場(chǎng)禁止抽煙，不許點(diǎn)火；必須用火時(shí)，需甲方同意，由專人用火，其它人員不許靠近或參與。

7．氣割具旁邊3米內(nèi)不準(zhǔn)有易燃、易爆物品，只準(zhǔn)專人使用，其它人不準(zhǔn)使用。

?8．.所有現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須記住滅火器材所在地和安全通道位置，一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)盡快滅火和逃生。

9.?電工對(duì)電源、線路安全總負(fù)責(zé)，如發(fā)現(xiàn)意外，首先切斷電源；平時(shí)經(jīng)常檢查線路、開關(guān)、漏電保護(hù)裝置是否可靠，及時(shí)消除安全隱患。

10．安全員每天要檢查一遍安全，防火項(xiàng)目；有問題立即報(bào)告，研究對(duì)策，給予解決。

11．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員要做好成品保護(hù)，不得隨意拆、拿現(xiàn)場(chǎng)器材。